央视新闻直播间报道：在中俄原油管道上，首次大批量使用我国自主研发的CPP900全自动焊设备，不仅打破了国外的技术垄断，在极寒条件下，焊接一次合格率达95%以上。

中俄原油管道起自俄罗斯远东管道斯科沃罗季诺分输站，经中国黑龙江省和内蒙古自治区13个市、县、区，止于大庆末站。管道全长999.04公里，俄罗斯境内72公里，中国境内927.04公里，中俄原油管道被称为我国四大能源战略通道之一。

由于我国东北地区特殊的地理环境，沿线地区冬季低气温达零下50摄氏度，在极低温度下，金属会变得异常脆弱，如果长时间、高强度连续施工，会发生机能下降、设备损坏等严重后果；同时，极低的温度也使机组人员面临极大挑战。在低温下既保障机组人员的安全和效率，又实现设备的良好运转，这成为项目实施的关键，而解决这一难题的，就是CPP900全自动焊设备。  

面对紧张的施工工期、全新的焊接工艺、复杂的施工环境，我们的管道建设者和焊接工作者们丝毫不懈怠，抱着坚定的信念攻坚CPP900双焊炬全自动管焊系统！这项技术攻坚战上，我们福尼斯人很荣幸能出一份力量，同管道建设们一起长期服务在现场，他们让CPP900设备系统通过焊接小车进行钢管环绕运动，实现了管道平、立、仰全位置焊接，这是一种集计算机、自动控制、信息处理、机械和电气为一体的复杂材料成型加工工艺过程，代表了大管径长输管道建设的发展方向。

他们盯紧每一道工序、看牢每一道焊口，使CPP900设备突破了平原地带的限制，实现了自动焊“翻山越岭”的愿望，对于涉及多种复杂地形的管道工程具有开创性的意义！

助力中俄原油管道建设，攻克技术难关，已成为福尼斯焊接公司发展的里程碑，激励着福尼斯人迎难而上，追求卓越，传递价值，承载信托！