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新挑战!福尼斯焊接团队助力中俄原油管道建设!
发布时间: 2017-01-14 | 浏览数: 1522


央视新闻直播间报道:在中俄原油管道上,首次大批量使用我国自主研发的CPP900全自动焊设备,不仅打破了国外的技术垄断,在极寒条件下,焊接一次合格率达95%以上。

中俄原油管道起自俄罗斯远东管道斯科沃罗季诺分输站,经中国黑龙江省和内蒙古自治区13个市、县、区,止于大庆末站。管道全长999.04公里,俄罗斯境内72公里,中国境内927.04公里,中俄原油管道被称为我国四大能源战略通道之一。

由于我国东北地区特殊的地理环境,沿线地区冬季低气温达零下50摄氏度,在极低温度下,金属会变得异常脆弱,如果长时间、高强度连续施工,会发生机能下降、设备损坏等严重后果;同时,极低的温度也使机组人员面临极大挑战。在低温下既保障机组人员的安全和效率,又实现设备的良好运转,这成为项目实施的关键,而解决这一难题的,就是CPP900全自动焊设备。  

面对紧张的施工工期、全新的焊接工艺、复杂的施工环境,我们的管道建设者和焊接工作者们丝毫不懈怠,抱着坚定的信念攻坚CPP900双焊炬全自动管焊系统!这项技术攻坚战上,我们福尼斯人很荣幸能出一份力量,同管道建设们一起长期服务在现场,他们让CPP900设备系统通过焊接小车进行钢管环绕运动,实现了管道平、立、仰全位置焊接,这是一种集计算机、自动控制、信息处理、机械和电气为一体的复杂材料成型加工工艺过程,代表了大管径长输管道建设的发展方向。

他们盯紧每一道工序、看牢每一道焊口,使CPP900设备突破了平原地带的限制,实现了自动焊“翻山越岭”的愿望,对于涉及多种复杂地形的管道工程具有开创性的意义!

助力中俄原油管道建设,攻克技术难关,已成为福尼斯焊接公司发展的里程碑,激励着福尼斯人迎难而上,追求卓越,传递价值,承载信托! 

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