CMT 冷金属过渡工艺

“冷”焊接工艺--CMT，意味着可在所有材料上应用并获得显著的效果，世界上稳定的电弧和精确的工艺控制。因为和传统MIG/MAG焊接相比，这种工艺真的是“冷过渡”。或者更为准确的说，是在冷和热之间持续交替变换。这创造了更好的焊接效果和无限的可能。例如：无飞溅焊接和钎焊接头，钢和铝之间的焊接，0.3 mm厚的超薄板焊接，以及许多其它的应用。

工艺原理

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  电弧引燃，焊丝向前给进

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  当熔滴进入熔池，电弧熄灭，电流减小

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  焊丝回抽使熔滴脱落，短路电流保持较小值

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  焊丝回复到进给状态，熔滴过渡依此过程循环往复

工艺优势

焊丝回抽运动

数字化工艺控制，当监测到短路瞬间，通过控制焊丝回抽帮助熔滴过渡--高可达90次每秒钟！

极低的热量输入

在焊接过程中，焊丝向前运动一旦接触工件发生短路，焊丝便被回抽，这意味着在产生电弧时，电弧本身只有短暂的热量输入。

无飞溅

焊丝的回抽运动有助于短路过渡时熔滴的分离，短路过渡始终被控制，并保持很小的电流，这样的结果是：无飞溅的金属熔滴过渡。

极为稳定的电弧

电弧长度通过机械式的监测和调整。无论工件表面材质如何或你想以何种速度焊接，电弧始终保持得非常稳定。这表示你可以在任何地方和任何位置使用CMT工艺。

CMT Advanced二代变极性焊接技术通过正负极性交替作用，实现了焊接高熔敷效率的同时熔敷率可精确调节。在保持CMT技术原有的焊丝双向运动特性的基础上，复加了极性变换控制技术，而且极性变换发生在短路瞬间，无需大能量强制转换，可以保证CMT焊接过程的稳定可靠，原有的低热输入量，无飞溅焊接等特点得到了进一步的提升。因此，CMT二代变极性焊接技术可以进一步控制热输入量，同样能量输入条件可获得更高熔敷效率，并且使得焊接变形更轻微。

这种新型的系统同步/工艺同步的技术在焊接市场上是独一无二的，可以保证从开始引燃电弧到结束时填充 弧坑的整个过程都将电弧控制得极其稳定。该工艺方法的优越性：熔深大，焊缝侧壁熔合性优异，并且几乎无飞溅。卓越的精细控制性能与“主辅丝”焊接方式相结合使得CMT Twin非常简单使用。一旦主丝引燃，辅丝电弧就会自动与之匹配。以往的焊接方法都不具有比这更好的自我调节性能。通过这样的方式还可以将CMT冷金属过渡技术与Pulse（脉冲过渡）结合在一起从而在各种焊接应用中取得好的焊接效果。

这是一种CMT与其他工艺混合应用的焊接工艺，通过控制脉冲电流实现更高的热输入，适用于铝及不锈钢的焊接。